软包装厂印刷复合注意要点

软包装厂印刷复合注意要点一：检测。
大多企业都已经意识到质量是企业的生命，是生存与发展的重要保证。但是，在具体实施上有部分企业仍存在一定的不足——有的企业质量检测设备落后，不能满足控制质量的高要求，这严重制约企业提高产品的质量；有的企业检测设备利用率有限，做试验仅给出实验报告，通过试验进行工艺研究的较少，同时也存在采购检测设备只为应付上级检查、给客户参观等现象。
参数、指标对于产品质量十分关键。企业在检测时，应该严格按照走料、抽检、稳定的程序进行。这里指的参数包括纵横向拉伸强度、直角撕裂程度及耐穿刺能力等。其中，直角撕裂强度对液体奶包装来讲尤为重要，可以通过该指标检测复膜牢固度的分布是否均匀以及紧密程度，从而判断出液体包装承压强度的高低。
软包装厂印刷复合注意要点二：换料不容忽视。
纵观当今软包装行业，短板活是一个趋势。不仅小厂是这样，大的软包厂在面对大订单时，有时也会选择分批供货给客户，所以90%以上的软包厂都十分注重换单时间。
不管采用何种复合方式一旦要换单，很可能就面临换料的问题，那么相应的各项参数也应做适当的调整。
目前，市场上的一些高端产品融合了许多新的设计理念、新的控制系统、新的机构，有的复合机在其上胶单元配备三方位刮刀显示，并且拥有记忆功能，操作工只需调整好各项参数，下次生产同样原料时，无须重复操作，既节省时间，又能确保品质。
软包装厂印刷复合注意要点三：控制好熟化温度与时间
如果是干复，产品在干下机时的检验数据是假的。因为胶水凝固需要一定时间，胶水中的水分或溶剂要干透，才能显示内部特性，否则会产生气泡或白点。同时，如果涂胶量够了，而干燥不充分，还可能会出现复合牢度低、起皱和气泡等问题。因此熟化控制就显得尤为重要，主要是指熟化的时间和温度。
在熟化时要注意下面问题：温度一开始一般控制在55℃左右，水胶干复熟化的时间一般控制在6～8小时以内。随着复合膜的厚度增加，时间也要相应成倍增加。同时要注意在熟化的过程中，要分阶段检测，至少两次，然后再作比较。如果第二次抽样较第一次熟化程度升高，证明熟化有效。而在快达到要求时，温度应适当降低。
复合说难也难，说容易也容易。说到底，复合技术就是由人来控制机器与材料的相互适应性问题。