软包装厂熟化工艺知识浅析与其注意事项

软包装行业经过几十年的不断沉淀发展，产品结构与工艺有较大的提升与提高，各类包装产品对包装膜整体的阻隔性能也越来越高，高阻隔，高透明这不就是今年在软包装行业市场提出来的要求。

熟化工艺知识浅析

产品的复合强度，产品的阻隔性能如何达到客户的要求，这就要用到我们的复合熟化室，通过对复合后的半成品，需要经过一定的温度与时间，在特定的温控下进行充分交联反应。熟化也叫固化，通过稳定的温度，和一定的时间条件，促使各种复合基材的（A基材B基材）的内应力达到均衡、平衡作用。

熟化工艺知识浅析

熟化的过程 ，通过稳定的温度环境，和一定的时间条件，促使AB胶的交联反应，达到牢固的目的。

熟化工艺知识浅析

熟化室的功能：就是把已复合好的膜放进烘房（熟化室），使聚氨酯粘合剂的主剂、固化剂反应交联并被复合基材表面相互作用的过程。熟化的主要目的就是使主剂和固化剂在一定时间内充分反应，达到最佳复合强度；其次是去除低沸点的残留溶剂，如醋酸乙酯等，减少溶剂的残留量，减少异味。

熟化工艺知识浅析

熟化控制主要是指熟化温度和熟化时间的控制，熟化温度和熟化时间是由所使用的产品结构不同，所用粘合剂性能不同和产品最终性能要求所确定的。不同的粘合剂品种有不同的熟化温度和时间。熟化温度太低，低于20℃，粘合剂的反应极缓慢；熟化温度太高，基材膜添加剂析出，影响复合膜性能和增加异味，如熟化时间太长也会影响复合膜性能并增加异味：这主要是聚乙烯薄膜中的加工助剂出造成的。

熟化工艺知识浅析
熟化室科学设计与合理布局：

1．结构合理，位置摆放符合工艺流程，通常我们可以利用复合车间的一个角落来进行设置，安装好一个密封的门就可以完成了。

2．熟化室一般建立成柜式或塔式，通常在２－３米高也有更高一些的，这需要根据企业的整体产品结构与熟化室构造来合理构建。通常我们会在顶部留置一个排气孔或空气排风窗，目的是排除熟化室的气味。

３.在熟化室做一个进风口，安装一个小型的鼓风机对熟化室定期进行鼓风，风应该鼓向散热装置为最好，主要是为了保持熟化室的温度保持一致，也同时为了加速流通熟化室产品交联反应产生的气体。

４.熟化室内壁放置铁架的建立，可以选择熟化室靠近墻体的一面约离地面60ＣＭ处，从地面上立蜂窝状的钢管，类似PVC水管的直径大小，做成十字型的立架然后在每个立架之间做滑道，在滑道的中间也要加吹风的蜂窝状钢管。根据熟化室的大小可以多做几层，以便于产品的熟化，同时我们要准备好一定长度的钢管，两头加装滑动的轴，用于复合半成品悬挂进行熟化用。

５.核心中的核心保温 ，耗能小 （效果稳定，能耗低），熟化室内壁的保温效果及材料，熟化室的墙壁、房顶尽可能选择100mm保温石棉。墙壁内、地面、内房顶均贴聚苯乙烯挤塑板，聚苯乙烯挤塑板保温效果：是聚氨酯泡板的2—3倍；是石棉的8—10倍。用耐高温发泡胶喷于墙面后，贴40mm后的聚苯乙板 ，有利于保温与节省能源与成本。

６.熟化室的温控系统。通常我们软包装产品熟化时间控制在24-72Ｈ范围内。配电加热与散热装置，还有蒸气，加热开关装置，在熟化室靠墻壁位置加装自动温控装置，以便于更好的实现自动恒温控制，有些是采用电脑自动温度控制系统。可以进一步提高产品温度与时间的自主控制性。减少人为的操作与控制，有利于产品熟化质量的稳定。

７．产品进出方便（推车进出无障碍、不要管开门会降温），最好只需过一个门就行，有利于操作与半成品周转，可以进一步提高工作效率。

８．存放量大（按每天的产品量的3.5倍设计），一定是循环风，温差±1度

９．风帘技术的应用（频繁的开门关门产品进出，不在降温） 软包装行业经过几十年的不断沉淀发展，产品结构与工艺有较大的提升与提高，各类包装产品对包装膜整体的阻隔性能也越来越高，高阻隔，高透明这不就是今年在软包装行业市场提出来的要求。

熟化工艺知识浅析

产品的复合强度，产品的阻隔性能如何达到客户的要求，这就要用到我们的复合熟化室，通过对复合后的半成品，需要经过一定的温度与时间，在特定的温控下进行充分交联反应。熟化也叫固化，通过稳定的温度，和一定的时间条件，促使各种复合基材的（A基材B基材）的内应力达到均衡、平衡作用。

熟化工艺知识浅析

熟化的过程 ，通过稳定的温度环境，和一定的时间条件，促使AB胶的交联反应，达到牢固的目的。

熟化工艺知识浅析

熟化室的功能：就是把已复合好的膜放进烘房（熟化室），使聚氨酯粘合剂的主剂、固化剂反应交联并被复合基材表面相互作用的过程。熟化的主要目的就是使主剂和固化剂在一定时间内充分反应，达到最佳复合强度；其次是去除低沸点的残留溶剂，如醋酸乙酯等，减少溶剂的残留量，减少异味。

熟化工艺知识浅析

熟化控制主要是指熟化温度和熟化时间的控制，熟化温度和熟化时间是由所使用的产品结构不同，所用粘合剂性能不同和产品最终性能要求所确定的。不同的粘合剂品种有不同的熟化温度和时间。熟化温度太低，低于20℃，粘合剂的反应极缓慢；熟化温度太高，基材膜添加剂析出，影响复合膜性能和增加异味，如熟化时间太长也会影响复合膜性能并增加异味：这主要是聚乙烯薄膜中的加工助剂出造成的。

熟化工艺知识浅析
熟化室科学设计与合理布局：

1．结构合理，位置摆放符合工艺流程，通常我们可以利用复合车间的一个角落来进行设置，安装好一个密封的门就可以完成了。

2．熟化室一般建立成柜式或塔式，通常在２－３米高也有更高一些的，这需要根据企业的整体产品结构与熟化室构造来合理构建。通常我们会在顶部留置一个排气孔或空气排风窗，目的是排除熟化室的气味。

３.在熟化室做一个进风口，安装一个小型的鼓风机对熟化室定期进行鼓风，风应该鼓向散热装置为最好，主要是为了保持熟化室的温度保持一致，也同时为了加速流通熟化室产品交联反应产生的气体。

４.熟化室内壁放置铁架的建立，可以选择熟化室靠近墻体的一面约离地面60ＣＭ处，从地面上立蜂窝状的钢管，类似PVC水管的直径大小，做成十字型的立架然后在每个立架之间做滑道，在滑道的中间也要加吹风的蜂窝状钢管。根据熟化室的大小可以多做几层，以便于产品的熟化，同时我们要准备好一定长度的钢管，两头加装滑动的轴，用于复合半成品悬挂进行熟化用。

５.核心中的核心保温 ，耗能小 （效果稳定，能耗低），熟化室内壁的保温效果及材料，熟化室的墙壁、房顶尽可能选择100mm保温石棉。墙壁内、地面、内房顶均贴聚苯乙烯挤塑板，聚苯乙烯挤塑板保温效果：是聚氨酯泡板的2—3倍；是石棉的8—10倍。用耐高温发泡胶喷于墙面后，贴40mm后的聚苯乙板 ，有利于保温与节省能源与成本。

６.熟化室的温控系统。通常我们软包装产品熟化时间控制在24-72Ｈ范围内。配电加热与散热装置，还有蒸气，加热开关装置，在熟化室靠墻壁位置加装自动温控装置，以便于更好的实现自动恒温控制，有些是采用电脑自动温度控制系统。可以进一步提高产品温度与时间的自主控制性。减少人为的操作与控制，有利于产品熟化质量的稳定。

７．产品进出方便（推车进出无障碍、不要管开门会降温），最好只需过一个门就行，有利于操作与半成品周转，可以进一步提高工作效率。

８．存放量大（按每天的产品量的3.5倍设计），一定是循环风，温差±1度

９．风帘技术的应用（频繁的开门关门产品进出，不在降温）