印刷在塑料软包装行业很重要，这边就来简单盘点容易引起印版质量的七大问题

在塑料软包装行业，有一句话俗话这么说，“七分制版，三分印刷”，可见版辊在复合膜印刷中的重要性，很多时候版辊缺陷是无法通过操作水平来调整的，下面总结了印版常见质量问题及解决方案。

1、复合膜印刷时的堵版(塞网)

产生原因：

①印刷油墨干燥太快；

②网坑太小，油墨不容易转移；

③网坑内壁不光洁。

解决方法：

①更换慢干型的溶剂；

②提高印刷速度；

③降低印刷油墨粘度；

④每次印刷后迅速将版辊清洗干净；

⑤检查吹风机是否将风吹到了版辊上。

2、复合膜印刷时的腐蚀(掉铬)：

产生原因：

①版辊表面不干净；

②印版受到摩擦或挤压；

解决方法：

①每次印完后，及时用溶剂把版辊表面清洗干净；

②用干净的软布将版面擦干，不要留下指纹；

③用刷子蘸取干净的低挥发性的轻质机油，在版辊表面均匀地涂一层，注意不能使用废机油。用专用的防锈油效果更佳；

④用薄膜(如用废印膜，务必将印刷油墨面朝外)把涂好油的版辊包好，再包上瓦楞纸，竖放或用架子架起来放在通风、干燥并防止太阳直射的库房保存；⑤库房最好不要安排在一楼，且要远离酸、碱等物品。

3、复合膜印刷时拉丝(刀线)：

产生原因：

①刮墨刀质量不好或有缺口；

②印刷油墨颗粒粗或粘度过高；

③刮刀角度或压力不合适；

④版辊铬面粗糙或抛光不好；

⑤版辊稍度、椭圆度太大或动平衡不好。

解决办法：

①检查刮墨刀是否有缺口，用砂纸磨或更换；

②过滤印刷油墨，减少印刷油墨中大的颗粒；

③用砂纸打磨版辊表面；

④检查版辊的稍度、椭圆度和动平衡；

⑤重新抛光或退铬重镀。

4、复合膜印刷时的网纹(龟纹)：

产生原因：

印刷油墨粘度不合适。

解决方法：

当一支实地版与另一支有网的版印刷出网纹时，一般是实地版的油墨太稀，墨层不够厚实所致。

5、复合膜印刷时的水纹：

产生原因：

印刷油墨流动性不好。

解决方法：

①提高印刷油墨粘度；

②提高印刷速度；

③修正印刷张力。

6、复合膜印刷时的同网形色偏

产生原因：

两色或多色版网线和网角完全相同，印刷时有的网点完全重合，有的网点错开，导致视觉上色相不一致。容易产生同网形色偏的色相:灰色、紫色、咖啡色、两网成相近的专色迭加等。

解决方法:

提高套印精度。

7、复合膜印刷时的出点(中调水纹)：

产生原因：

由于印刷油墨本身的流动性问题，65-80的网成印刷时，部分网点连在一起，另一部分网点未连在一起，导致印品不匀。出点比较严重的色相：深紫色、咖啡色、深绿、深红色等。

解决方法：

①换较好的印刷油墨；

②调整印刷油墨粘度；

③调整刮刀角度或压力；

④提高印刷速度。

(来源：华印软包装微信公众号）