干式复合技术问答

1.干式复合机上涂布辊是否影响圆周张力？
　　答：如果粘合剂为溶剂型，若上胶辊与载胶辊转的方向一致，是不影响张力的。若上胶辊与载胶辊的方向相反，则两个辊与辊之间起润滑作用，车速和张力也不受影响。
　　如果粘合剂为非溶剂型，胶的粘度大，如上胶辊与载胶辊的方向相反，会影响车速和张力，张力会增大，因此速度要大一些，如200m/min。

2.对于凹辊、涂布辊的网纹深度，哪个合适？
　　答：一般在欧洲，买凹辊要提供三个数据：网线数、网孔的深度和辊的湿胶转移量。
　　网孔深度增大，湿胶的转移量大，根据经验60μ即可；这要根据使用固含量来确定。
　　对于网纹辊，胶的粘度高，上胶不易，从网纹辊转移不完全，使用高初粘的胶不太好，这是一个连锁反应。

3.BOPA/CPP刚复合时出现气泡，过两天消失。在复合尼龙膜时类似问题会经常出现。为什么会出现此现象？
　　答：尼龙胶生产时由于粘稠，厂家在生产过程中要加一些润滑剂。由于复合时，膜拉得比较紧，所以润滑剂容易跑到表面，因此在刚复合时，粘合剂没有完全渗透在膜上；当粘合剂完全固化时；气泡就会消失，至于对张力的影响；添加剂多，会有一定的影响。
　　解决方法：首先是等两天，或者电晕（预处理）一下尼龙。尼龙/铝复合时，用铝作载胶膜。BOPA一般是一面做过处理，一面未作处理，要注意。

4.如何控制上胶量？
　　答：刚刚复合后，从复合材料上取下一块称重剥开，去掉粘合剂，称量，则可街道上胶量。在复合辊处用硅脂在载胶膜复合，上胶量计算同上（适于计算较薄的膜），从复合好的材料来观察，表面不亮则上胶过多。

5.同一种镀铝膜与OPP、PET，CPP在同一条件下复合，其剥离力强度有何差异？
　　答：镀铝PET＞OPP、CPP与镀铝。

6.乙酯中含有乙醇，对复合有一定影响，粘合剂能否改用其他溶剂？
　　答：乙酯中含乙醇限度为＜200ppm可以使用，若含量多。则使用周期短。

7.一般PVDC涂布能否用现有干式复合机涂布？
　　答：一般平辊复合机可以进行PVDC涂层，但胶是分散型的，其中含酸性物质高会腐蚀辊。

8.铝箔作为载胶膜，经过凹辊或导辊进是否会产生针孔？

答：有可能产生针孔。因为辊可能不干净。

9.如何测定铝箔是否被污染？

答：可使用20%乙醇+80%水，将其涂在铝箔表面，若是呈水滴状，则证明有油污，或用全适铝箔与其同时复合做比较。

10.如何用挤出复合机进行铝塑复合的？
　　答：先在铝膜上涂1g（干基）左右底涂剂，然后进行PE也熔体涂布、熔体温度应在305-310℃，发生很好地氧化。这样才能复合在铝膜上。

11.铝塑复合BOPP—PE第一次复合。复合膜外观较好，但第二次AL/PE复合时容易起皱，请问与哪些因素有关，如何解决？
　　答：因张力较大，复合辊温度较高，PE被拉长，当复合后PE收缩，引起皱纹，使张力降低，采用初粘高的粘合剂，也可缓解这一问题。

12.目前粘合剂复合膜挤出产品OPP/PE，其复合强度很低，为什么？
　　答：因为OPP与PE的熔体根本不相溶，所以复合强度很低。

13.同样固含量的胶，用不同深度的凹板涂布时，其转移率有无变化？
　　答：最高允许固含量为55%，上胶量由复合厂家提供。转移量要根据具体情况定。

14.干法复合时允许最低涂布量是多少？
　　答：上胶获得的剥离力能满足用户要求即可。一般经验是2.5g/m2，当固含量为20-55%，粘度为20-30s，一般来讲粘度越高，胶的转移就越困难，要达到3g/m2的上前量，可使用适于某一固含量的网纹辊复合达到上胶量。

15.根据网纹辊的形状，各种辊的最高加工速度是多少？
　　答：平辊：180m/min；凹辊120-150m/min。

16.为什么有铝箔的复合薄膜，100℃煮沸时从印刷油墨处易分离?剥离力很低?
　　答：由于铝箔的耐温性好，出现这一问题往往是油墨的质量汪佳期，在100℃消毒处理，对于多数油墨联接树脂不能承受，造成内聚分离，使印刷薄膜接触面积分离。另外较厚的粘合剂涂层引起油墨联结树脂向涂布粘合剂方向的变化，减弱了薄膜接触油墨联接树脂，使油墨的附着力降低,耐热性下降,用较好的油墨和粘合剂可改善这一问题。

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