柔性版印刷质量控制

（一）漏印

1原因分析

a尘埃附着在印版上。

b印刷压力不够。

c印版不平整，使低的部分发生转移空白。

2解决方法

a停机擦掉印版上的尘埃，并检查塑料薄膜印刷中是否产生静电，因为静电非常容易吸附尘埃。

b适当提高印刷压力。

c检查印版，保证印版平整。

（二）图文周围胡须状痕迹

1原因分析

a油墨干燥过快，印版边缘部分油墨发黏，承印材料薄膜与印刷分离，从而发生油墨拉丝现象并出现在印刷面上。

b油墨黏度过高。

2解决方法

a适当延缓油墨的干燥过程，减轻印刷压力，尽量减少边缘带的发生。

b检测调整油墨的黏度，将油墨稀释到适用的程度。

（三）印刷面有不规则条纹或细小斑点

1原因分析

a低黏度的油墨给墨量太大。

b油墨的流向性不良。

c承印物薄膜厚度不均匀。

d印版表面状态不良，尤其是感光树脂版保管不当。

2解决方法

a调整使用粘度较高的油墨。

b使用流动性好的油墨。

c检查薄膜材料，更换使用厚度相对均匀的薄膜，或更换硬度低的印版也可以改善。

d更换新版。

（四）叠印不良

1原因分析

a前色油墨干燥速度太慢。

b后色油墨的粘度太低。

c后色油墨的粘度太低。

2解决方法

a前色油墨应使用干燥较快的油墨，或用快干溶剂进行调节或尽可能印得薄一些。

b后色油墨印刷时要采用轻压力。

c要注意后色油墨的黏度，一般要比以前色的黏度略高一些，但如果各色之间的干燥效果好的话，也可使用同样的黏度。

（五）套印不准

1原因分析

a牙距空隙不一致，或有顶牙现象。

b放料或收料的张力不均匀，造成薄膜传递的不平整。

c薄膜有荷叶边，厚薄不均及料内有气体等。

d薄膜的接头影响套印。

e前一色压力过大使印刷图文变形。

f 印版质量不好，厚薄不均。

2解决方法

a停机检修，注意调整顶牙。

b检查调整收料和放料的张力，保证其平衡。

c更换没有荷叶边的薄膜或释放料内的气体。

d注意接头的粘接，保证平服。

e调整印刷压力，使各色间的印刷压力匹配。

f检查印版，对厚的部分适当的研磨，或在薄的地方适当垫板，若不能解决问题，则应更换印刷。

（六）油墨黏结不良

1原因分析

a用错了油墨的类型

b过度稀释油墨

c薄膜表面处理不良

d油墨变质

2解决方法

a检查油墨是否适用于薄膜类型，选用合适的油墨。

b添加适当原墨，将油墨稀释调整合适后再印刷。

c检测薄膜的表面张力。

d更换新油墨

（七）印刷膜背面粘脏

1原因分析

a油墨干燥不良或有溶剂残留

b烘干设备残存热的蓄积或卷取的印刷品在高温下贮存。

c收卷张力太大。

2解决方法

a提高干燥温度或降低生产速度。

b保证环境温度适合印刷要求。

c避免印刷品收卷压力过大，在收卷前可使用胶印粉涂抹。

（八）图文边缘推墨

1原因分析

a印版本身质量不好，厚薄不均匀。

b制版质量不良。

c印版与压印滚筒间压力过大。

2解决方法

a检查印版，若厚薄不均匀，可对厚的部分适当研磨；若对薄的地方适当垫高，如实地部分与文字细条部分在一起的图文，应对实地部分垫高一些，如还解决不了问题，则更换质量好的印版。

b重新制版，注意提高制版技术，保证质量合格。

c调整控制印版滚筒与压印滚筒之间的压力，在保证印刷质量的前提下，尽量将压力调到最小，即轻微接触即可，避免因压力过大将油墨挤向四周，印版边缘的油墨以堆积的状态转移到薄膜上面而出现边缘堆墨故障。