塑 料软包装产品，一般都是在各种塑料薄膜上印刷，然后通过复合上阻隔层和热封层组成复合薄膜，经分切、制袋成为产品。印刷是生产的第一工序，也是最难控制的 一个工序，产品的质量问题大多数都出现在这一工序，衡量一个包装产品的档次，印刷质量是第一位的。因此，了解和控制印刷的工艺和质量就成为软包装生产的关 键。凹版印刷是当今塑料薄膜印刷的主要印刷方法，塑料薄膜采用凹版印刷具有速度快，色彩丰富，清晰明快，反差适度，形象逼真，产品规格多样等优点。凹版印 刷耐印力高，百万印以上的大批量的印件更显其优势。

凹印塑料薄膜产品质量的要求较高，其印刷外观质量标准如下:

①经对花工序后，各色图案套准误差不大于0.3mm。

②检查薄膜的规格，各色图案套准误差不大于0.3mm。

③检查印刷产品墨色，要求色相正确、鲜艳、均匀、墨色光亮、墨色柔和、印迹边缘光洁。

④印刷牢度，要求透明胶带粘拉墨不脱色。

⑤图案文字线条，要求清晰完整，不残缺，不变形。

⑥网纹要求层次丰富，网点清晰。

⑦产品整洁，无明显脏污、刀丝。

⑧要求产品同色密度偏差和同批同色色差等指标符合GB7707要求。

为了更好地达到以上的质量要求，我们可以从以下几个主要方面对凹印塑料薄膜工艺进行控制:

1.掌握好各种塑料包装薄膜基材的工艺要点

①BOPP 是最常用的印刷基材，其生产工艺要点就是一个典型的塑料凹印生产工艺；选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷，适当的张力和压印力，干燥温度控制在80℃以下。

②BOPET 印刷要点:因PET 通常较薄，易起皱折，印刷时需要较大的张力，对油墨有一定的选择性，用一般印刷油墨易离层，薄膜静电大，易发生堵版(不上网)、起毛以及刮刀痕(刀丝)现象，印刷时车间湿度大是有好处的。

③BOPA 印刷要点:BOPA 是易吸潮变形的薄膜。因此印刷时必须保证印刷机环境湿度不能太高(如果没有除湿措施湿、度大的环境是不适合印刷尼龙薄膜的)；未印刷的薄膜不能破坏其原有 的铝膜包装膜，开封后要立即印刷，印刷时需对尼龙膜进行预热(若机台没有预热装置，可将印版装在第二色以后，空出第一色作为预热用)，预热温度为 50～80℃；印刷张力要适当降低；压力要适中；油墨适应性强，视不同的产品结构选择，如果是蒸煮袋必须选择蒸煮油墨；印完后的产品必须密闭包装，放到干 复熟化室内存放，并尽快复合。

④K 涂层膜(KOP、KPA、KPET)印刷要点:因为K 涂层膜无论是辊涂式还是喷涂式，其厚薄均匀度都不是很好，表面不平整，而且PVDC 刚而脆，在印刷时印刷张力和压印压力不能太大，套印难度大，油墨转移性较差，印刷浅网版时易起花点(部分网点丢失)，需采用较高硬度的压辊进行印刷。

⑤自己调配的专色油墨必须刮样准确记录留档，为以后调配作参考。

⑥打样时尽量达到正常印刷的速度。

⑦如果条件允许，在确认了样本的基本颜色后，先印刷一定数量的产品(如一卷膜)，然后取样确认为标准样，作为档案资料密封保存。

⑧标准样确认后，应裁取其相连的2～3m 作为等效标准样，在无热源、无紫外线的地方妥善保存，以后每次印刷时裁取部分作为印刷对样使用。

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