复合膜在生产过程之中出现卷曲的原因分析

制袋加工是塑料软包装生产加工的最后一道工序，如果制袋质量不合格或消耗过高，那么轻则等于前面几道工序前功尽弃，重则向游客户的索赔而对企业的生产经营造成重大影响。

复合膜在进行薄膜复合的过程中由于机器、温度等多方面的原因会导致复合好的薄膜产生卷曲。以下是我们的几种原因分析。

复合膜基材因放卷张力和加热温度的作用，当他们复合在一起时，彼此的收缩率不同，使复合膜产生内应力，这些内应力的分布及平衡状态决定了复合膜的最终卷曲程度和状态。

复合膜卷曲会影响片膜的平整度及造成包装袋开口边材料向内卷曲而影响封口操作。

复合膜的卷曲基本规律如下：

1.内层材料的收缩率越大，同时外层材料的挺度越差的情况下，复合膜的卷曲就越明显。如ONY//PE结构的复合膜卷曲现象明显，同时ONY//CPP结构的复合膜卷曲现象较少。

2.复合膜纵向卷曲程度要大于横向的卷曲程度，且开口长度越长卷曲越明显。因为复合膜在加工过程中因张力作用的原因，纵向的内应力较明显。因而同一结构制袋时横出的包装袋开口处材料卷曲的影响要小于纵出的包装袋。

3.在正常条件下的复合产品，干复产品有较挤复产品较少翘曲现象。干复产品在复合工序部分无需设定高温，而且复合后产品挺性好，少翘曲。

4.以下因素控制不当也会影响复合膜的卷曲程度。

1）复合张力控制不匹配。

2）干燥温度或压合温度过高引起的薄膜收缩。

3）收卷触压过强引起卷曲变形。

4）熟化过度（时间过长、温度过高）引起的热收缩。

（来源：华印软包装）