复合软包装热封层材料，关系到食品安全的大事！

作为复合包装材料热封层，由于是直接与被包装物接触，而被包装物大多是食品，所以，首先要考虑到它的卫生性，另外也要考虑到它的透明性、耐渗透性、良好的热封性及开口性等。

在设计包装时，能否达到物品包装的要求，热封层是复合包装的重要组成部分，绝不能掉以轻心。

下面就复合包装材料热封层所用的材料作一点阐述。

复合包装材料热封层之一：聚乙烯薄膜

用于复合热封层的聚乙烯，主要是低密度聚乙烯及线性低密度聚乙烯(也有些产品选用中密度和高密度聚乙烯薄膜做热封层)，而且一般多采用两种聚乙烯按一定比例共混后使用。根据加工方法不同，可分为吹塑薄膜、流延薄膜及挤出涂布薄膜。复合用聚乙烯薄膜的厚度，根据被包装物的要求，选择不同的厚度，薄的可以在 20μ左右，厚的可以大于 100μ。由于生产薄膜用的树脂中有很多添加剂，特别是滑爽剂，在生产时要注意添加剂的迁移。

茂金属聚乙烯可以说是聚乙烯树脂的一次革命，使得用茂金属聚乙烯做成的薄膜，有很好的热粘强度、热封强度，有一定抗封口污染性能。目前茂金属聚乙烯与低密度聚乙烯共混生产的薄膜，已经在油料包、洗发液包、洗衣粉包等方面广泛运用。目前复合包装的热封层极大部分用聚乙烯做成的，如方便面、饼干、榨菜、酱菜类等。吹塑料薄膜和流延薄膜在加工过程中部要经过电火花处理，使薄膜表面张力大于 38 达因／厘米。

复合包装材料热封层之二：聚丙烯薄膜

聚丙烯薄膜也可分为吹塑薄膜(下吹水冷法)、流延薄膜及挤出涂布薄膜。在聚丙烯薄膜中，流延聚丙烯薄膜(即CPP薄膜)是用得最多的一种，它主要用在耐高温蒸煮的包装、透明度要求高的包装，用CPP薄膜镀铝做成镀铝 CPP(VmCPP)后，用在膨化食品的包装、方便面的包装等。

耐高温蒸煮的CPP及镀铝用CPP的原料和普通CPP用的原料不同，有特殊的要求，耐高温蒸煮除了一般的二元共聚物外，用嵌段共聚物，它的耐高温性应该是最好的；而镀铝 CPP的原料最好是三元共聚物。有的企业为了节省成本，对要求不高的产品，用聚丙烯吹塑薄膜作内层也足可以的。生产薄膜时表面也要进行过电火花处理，最好使薄膜表面张力大于40达因/厘米。

复合包装材料热封层之三：封盖薄膜

市场上供应的果冻、冷饮、酸奶、果奶等食品大部分是用塑料杯和塑料瓶包装的，而杯子和瓶子上面都以薄膜加以密封。有的要求可以揭开，而有的不用揭开。不用揭开的热封层一般都用在牛奶、果奶等包装上，杯体或瓶体基本上是以高密度聚乙烯(HDPE)树脂为原料做成的。内层材料只要用与杯体(瓶体)相同的材料做成即可。一方面要有较好的密封强度，另一方而又要有可揭性能，对于这种比较特殊的要求，热封层的选择是很重要的。

同时具备两种功能的材料是改性的EVA。EVA－乙烯－醋酸乙烯共聚物，它与聚丙烯、聚苯乙烯等具有良好的粘结性，但它与聚丙烯、聚苯乙烯分子结构不同，在热封粘结时，两种树脂不能完全扩散、渗透、熔融在一起。只能形成有明显界面的粘结力。所以选用改性EVA作为封盖薄膜的热封层，既有足够的热封强度，又有易揭的可剥离性。

复合包装材料热封层之四：特殊的热封材料

在一些特殊场合的包装中，如咖啡的包装、肉类的包装、贴体包装等，会用到一些特殊的热封材料，如离子型聚合物、EAA(乙烯－丙烯酸共聚物)、EEA(乙烯－丙烯酸乙酯)、EMAA(乙烯－甲基丙烯酸)等。这些特殊材料都需要从欧美、日本等发达国家进口，原来在国内比较少用。但是，随着我国国民经济的快速发展，对包装材料的要求也越来越高。这些特殊的热封材料的运用也越来越广泛。

复合包装材料热封层之五、共挤薄膜

随着包装工业的发展，市场竞争的激烈，单层薄膜的较多缺点逐步显现，制约了树脂的推广应用。利用共挤吹膜或共挤流延工艺生产共挤薄膜，具有以下优点：

1、降低生产成本：如为了改善薄膜的热封性能，现在有好多厂家用 LDPE 和mLLDPE 共混来生产薄膜。用单层设备生产时每吨材料成本上升程度，比用多层共挤设备生产时每吨材料成本上升程度高。

2、改善热封层的性能：

(1)阻隔性能，在生产共挤薄膜时，选用 NY 及 EVOH 等高阻隔材料，可大幅提高薄膜对气体的阻隔性能。

(2)热封性能，选用合适的 mLLDPE，可以改善薄膜的热封强度、热粘强度、起封温度及热封温度的范围。

(3)物理性能，选用合适的树脂，可改善薄膜的拉伸强度、撕裂强度、抗冲击强度及断裂伸长率。另外，根据客户不同的要求，选择不同的树脂和不同牌号的树脂，用于改善薄膜的挺度、光学性能、表面摩擦系数等。总之，由于共挤薄膜优良的性能和合理的价格，得到了较快的发展。目前，共挤薄膜从二层，三层发展到五层、七层、九层甚至更多。