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以浅网为例，首先要认真观察堵版的样品，分清是哪个颜色堵版，在哪个部位，是局部堵版还是全部堵版，看好后再行动，不要盲目处理。

第一、先量取油墨黏度，如果太高做适当调整。注意油墨粘度与车速是成正比的。如150-180米/分的车速，建议三原色黏度值在14-15S生产，同时观察油墨的流动性。如果流动性差，可能是油墨与溶剂加错了，或者旧油墨混加的量过多，溶解性较差所致。这时，需要适当加入慢干溶剂。

油墨上机前，先用过滤网进行二次过滤。如果油墨的溶解性不好，可以加入适量的溶解性强的溶剂来协助解决，注意量不要超标。

第二：查看压辊的压力是否合适，并作出调整。如人物版面的压辊要选用硬一点的压辊，以70度为宜，压力在0.25-0.3MPA范围内会比较合适。如黑版有挂浅网，压辊的压力在0.35MPA，其转移效果出来不错。一定要注意压辊的清洁度。

第三：用布条粘淀粉同时粘油墨来清洁版面，注意要一个一个图案进行认真清洁。停机时一定要及时把版辊转起来，让版辊有效在油墨盆中润湿。

在开机前刮刀角度可以适当平一点，可以有效提高版辊网眼油墨的上墨量，同时刮刀与压辊的距离不要靠太近。用手探测一下烘箱中是否有热风吹到版面上。如果有漏过来的热风吹到版面上，则会造成版辊上的图文部位提前干燥转造成堵版。

还有一个细节，就是单相油墨泵的出气孔不要喷到版面上，开机前要固定检查好，这个地方很容易被我们忽视。

四点重要细节，提醒大家注意

1、生产中轻微堵版时可以用专用的堵版去污膏，直接挤在专用的去污布上，对准堵版的图文部位横向贴紧擦拭即可解决，不会污染印刷品及油墨，但要熟练的操作工去进行操作，注意力度与角度。操作时必须要用专人在旁边，安全操作。

2、堵版还可以通过调整刮刀的角度及调整刮刀的位置来解决。再有，要注意调整溶剂的挥发速度，要根据不同季节与车间内的相对湿度来调整。

3、严重的堵版无法在生产中解决的，必须停机先用溶剂进行清洁，再刷上专用的版辊清洗液，用PE膜进行包裹15分钟。然后再用细铜刷进行清洗，要横向进行清洗。此项工作要非常注意安全，最好能够让熟练的工人来操作。

4、如果版辊印刷频率比较高，造成印刷版辊的网眼磨损从而出现偏浅，油墨的上墨量降低，网眼的油墨转移率偏低，也会造成堵版。如版辊的网角与通沟做的不好，铬层做的不够细腻与抛光度不好，也会对油墨与版辊流平有一定的影响。总之版辊的印前处理与生产前的预防准备工作是非常重要的。

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